課程背景：
先進的設備管理是制造型企業降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。TPM活動就是以全員參與的小組方式，創建設計優良的設備系統，提高現有設備的最高限運用，實現安全性和高質量，防止錯誤發生，從而使企業達到降低成本和全面生產效率的提高。希望學員通過此次課程：從客戶的角度出發，認識價值和發現制造過程中的浪費，并消除浪費；了解TPM對企業的重要。OEE的計算和如何改善OEE。理解5S與TPM的關系。如何建立和維護設備的歷史記錄，評價目前的TPM水平。掌握實施TPM的方法。本課程將為學員提供大量的可操作性的格式化表格和成功案例講解，供學員參考運用。
學習目標：
從客戶的角度出發，認識價值和發現制造過程中的浪費，并消除浪費了解TPM對企業的重要.OEE的計算和如何改善OEE.理解5S與TPM的關系.如何建立和維護設備的歷史記錄，評價目前的TPM水平.掌握實施TPM的方法。
本課程將為學員提供大量的可操作性的格式化表格和成功案例講解，供學員參考運用
適合對象：
企業生產部設備管理部經理/主管/工程師/現場班組長及相關中高階管理人員以及對TPM推行感興趣之人士等。
培訓時間：
? 培訓時間：2014年8月28-29日（9:00—16:00）（周四、周五）
?
課程大綱：
第一部分：TPM概述
◇ TPM的起源、概念、特色
◇ TPM活動的目標
◇ 精益生產模式回顧
◇ TPM活動八大支柱
◇ TPM的組成部分
（預防性維護和預見性維護）
◇ 什么是預防性維護
◇ 預防性維護案例講解
◇ 可靠性工程的運用
◇ 如何提升維護工作的品質和效率
第二部分：設備關聯分析
◇ 設備故障損失原因分析與對策
◇ 損失計算及數據收集
◇ 評定目前的設備運行狀態
◇ 評價指標，機器利用率，設備停機時間等
◇ 維護及維修成本
◇ TPM工作的優先順序
◇ 實例學習
◇ 總體設備效率（OEE）
◇ 什么是OEE
◇ 認識OEE的三個構成因素：可用水平，運行水平，質量水平
◇ OEE計算要素與實例：根據設備維護的歷史數據，選定單元，計算OEE
◇ OEE 的計算與OEE損失的識別技巧
◇ 如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進目標
◇ 如何建立基于OEE的設備管理監控
◇ 其他重要TPM指標：MTBF及MTTR的概念與應用實例
第三部分：TPM組織及職責界定
◇ TPM項目負責人：能力評定，確定項目需求，實施計劃，職責。
◇ 主管職責：監控，授權，促進合作。
◇ 維護人員：制定、實施分級的PM計劃，建立數據，緊急、日常的備件計劃,與操作工合作并提供技術支持。
◇ 操作員：5S檢查、日常維護、維修申請，改進建議，促進TPM
第四部分：TPM活動的根基—5S與目視控制
◇ 5S與TPM的關系
◇ 現場設備維護的5S實施
◇ 5S設備檢查和清潔計劃，（實施周期等定）
◇ 目視管理概念
◇ 目視管理在現場設備維護的作用
◇ 如何通過目視管理改善設備故障
◇ 實施設備維護的目視管理
◇ 5S、TPM等級評定方法
第五部分：TPM系統實施的七大步驟
◇ 識別維修需求及標識缺陷，實施初始的清潔和檢查
◇ 維修機器缺陷項目，消除影響失效的因素
◇ 提出預防性維護計劃，TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計劃
◇ 指導操作工掌握PM方法，以及早發現問題
◇ 指導維修工掌握PM方法，使機器在失效前進行維修
◇ 實施5S管理及組織活動，確保計劃執行
◇ 監控OEE，建立TPM指標，TPM評價系統
◇ 案例學習
第六部分：TPM活動的維護
◇ SMED設定、換型換線時間改善技巧
◇ 設備管理的標準化作業實施方法
◇ 備品、備件使用管理計劃
◇ 分級維護能力建立, 維護作業規范化
◇ 間接部門的TPM活動,提倡部門間合作
第七部分：設備能力的持續改善：TPM的KAIZAN實施
◇ 什么叫KAIZAN
◇ 設備能力的改善方法論：CIP(持續改善流程)
◇ TPM的KAIZAN案例介紹
第八部分：TPM推行十二階段
第一步：管理部門決定導入TPM
第二步：培訓組織有關TPM的知識
第三部：成立TPM組織委員會
第四步：設立TPM的目的和目標
第五步：闡明TPM的主要計劃
第六步：選擇試點的設備和團隊
第七步：制訂試點設備自主維護的計劃
第八步：通過自主維護和實際問題的解決提高設備效率
第九步：層層推進學習至下一臺設備, 直至推廣到所有設備
第十步.：建立起管理的目視工具
第十一步：鞏固和加強整個維修計劃
第十二步：建立自主管理體制，持續自主推進改善活動